กระบวนการและข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการผลิตสลักเกลียวความแข็งแรงสูง

1. การเลือกวัสดุ
เหล็กกล้าคาร์บอนมีคุณสมบัติในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม สามารถตอบสนองความต้องการด้านความแข็งแรงได้หลากหลาย และมีต้นทุนต่ำกว่าวัสดุยึดติดชนิดอื่นๆ
คุณสมบัติทางกลของเหล็กกล้าคาร์บอนมีความไวต่อปริมาณคาร์บอน ซึ่งโดยปกติจะต่ำกว่า 1.0% เรามักแบ่งเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ (C% ≤ 0.25%) และเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง (0.25%) เหล็กกล้าคาร์บอน 0.45%) และเหล็กกล้าอัลลอย (การเติมธาตุผสมลงในเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา) โดยพิจารณาจากปริมาณคาร์บอนในวัสดุเหล็กกล้าคาร์บอน
2. การอบอ่อนแบบทรงกลม (การทำให้อ่อนตัว)
(1) เมื่อผลิตสกรูหัวจมและสลักเกลียวหัวหกเหลี่ยมทรงกระบอกที่ผ่านการอบอ่อนแบบทรงกลม (อ่อนตัว) โดยใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปเย็น โครงสร้างดั้งเดิมของเหล็กจะส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการขึ้นรูปในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปเย็น ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปเย็น การเสียรูปพลาสติกในบริเวณเฉพาะที่สามารถสูงถึง 60% -80% ดังนั้น จึงจำเป็นต้องใช้เหล็กที่มีความยืดหยุ่นที่ดี
(2) สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและเหล็กกล้าผสมคาร์บอนปานกลางที่มีปริมาณมาก ตัวยึดความแข็งแรงสูงควรทำการอบอ่อนเพื่อทำให้เนื้อเพิร์ลไลต์เป็นทรงกลม (ทำให้อ่อนตัว) ก่อนการขึ้นรูปเย็น เพื่อให้ได้เพิร์ลไลต์ทรงกลมที่มีขนาดสม่ำเสมอและละเอียด ซึ่งจะช่วยให้ตอบสนองความต้องการในการผลิตจริงได้ดียิ่งขึ้น
3. การดึงลวด
ยืดแผ่นดิสก์และออกแรงดึงที่เหมาะสมเพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางลวด (เช่น เส้นผ่านศูนย์กลาง) ที่ต้องการสำหรับการผลิต
ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลวดคงที่สำหรับแผ่นเหล็กกลมขนาดใหญ่ในโรงงานเหล็ก ได้แก่ M8, M10, M12, M16 เป็นต้น ซึ่งไม่สามารถนำมาใช้ผลิตสลักเกลียวได้โดยตรง ตัวอย่างเช่น การผลิตสลักเกลียวเกลียวเต็มขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. ต้องดึงเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นเหล็กให้เป็น 8.78+0.04 มม. ในขณะที่การผลิตสลักเกลียวขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 16 มม. ต้องใช้ลวดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 14.38+0.02 มม.
4. การขึ้นรูปเย็น
การก่อตัวของ น็อตหกเหลี่ยม หัวขึ้นรูปใช้กรรมวิธีขึ้นรูปเย็น (cold forging) เมื่อเปรียบเทียบกับการตัด เส้นใยโลหะ (ลวดโลหะ) จะต่อเนื่องไปตามรูปทรงของผลิตภัณฑ์โดยไม่ถูกตัดตรงกลาง จึงช่วยเพิ่มความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์และได้คุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม กระบวนการขึ้นรูปเย็นประกอบด้วย การตัดและขึ้นรูป การขึ้นรูปเย็นแบบคลิกเดียว การขึ้นรูปเย็นแบบคลิกสองครั้ง และการขึ้นรูปเย็นอัตโนมัติแบบหลายสถานี
6. การประมวลผลเธรด
โดยทั่วไปแล้ว เกลียวของสลักเกลียวจะถูกขึ้นรูปด้วยกระบวนการขึ้นรูปเย็น ซึ่งชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอยู่ในช่วงที่กำหนดจะถูกรีด (ม้วน) ด้วยแผ่นรีด (แม่พิมพ์) และเกลียวจะถูกสร้างขึ้นโดยแรงกดของแผ่นรีด (แม่พิมพ์รีด) วิธีนี้ช่วยให้ได้รูปทรงเกลียวที่สวยงามโดยไม่ต้องตัด ทำให้ได้ความแข็งแรง ความแม่นยำสูง และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ ซึ่งเป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลาย
ลักษณะทั่วไปของการขึ้นรูปเกลียวด้วยการรีด (การถู) คือ ความเร็วในการรีดไม่จำเป็นต้องสูงเกินไป หากเร็วเกินไป ประสิทธิภาพจะต่ำ และพื้นผิวของฟันเกลียวมีแนวโน้มที่จะแยกออกจากกันหรือเกิดการขึ้นรูปเกลียวที่ไม่เป็นระเบียบ ในทางตรงกันข้าม หากจำนวนรอบต่ำเกินไป เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวมีแนวโน้มที่จะเสียความกลม และแรงดันเริ่มต้นระหว่างการรีดจะเพิ่มขึ้นผิดปกติ ส่งผลให้อายุการใช้งานของแม่พิมพ์สั้นลง
7. การอบชุบด้วยความร้อน
ผ่านการอบด้วยความร้อน ตัวยึดความแข็งแรงสูง ต้องผ่านกระบวนการชุบแข็งและอบคืนตัวตามข้อกำหนดทางเทคนิค เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลโดยรวมของตัวยึด และให้เป็นไปตามค่าความแข็งแรงดึงและอัตราส่วนจุดคราของผลิตภัณฑ์ตามที่กำหนด
เนื่องจากปริมาณการผลิตที่สูงและราคาต่ำของสลักเกลียวความแข็งแรงสูง รวมถึงโครงสร้างที่ค่อนข้างละเอียดอ่อนและแม่นยำของส่วนเกลียว จึงจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์อบชุบความร้อนที่มีความเข้ากันได้ในการผลิตสูง มีระดับการทำงานอัตโนมัติสูง และมีคุณภาพการอบชุบความร้อนสูง เพื่อให้ได้สลักเกลียวความแข็งแรงสูงคุณภาพสูง อุปกรณ์เทคโนโลยีการอบชุบความร้อนขั้นสูงจึงเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง